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床身主要鑄件（底座、工作臺、立柱、滑鞍、主軸箱等）均采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火、振動時效與充分的時效處理，完全消除鑄造應力及粗加工產生的內應力，確保鑄件剛性好、強度高、組織穩定，機床能長期保持高精度和穩定性。
導軌跨距為660mm的大立柱熱對稱框式結構設計，采用雙柱封閉框架式結構，空腔內設置有較高的縱向和橫向環形筋，使立柱具有較高的抗扭抗彎剛性，最大限度地減少了熱變形，確保在多種情況下，都能完成精確加工。
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科學先進的結構設計理念，確保機床剛性及加工精度
機床整體采用國際流行的倒T型全動柱式結構，所有部件都經FEA（有限元分析）熱變形補償分析設計，有足夠的靜態、動態、熱態剛度；
一體式床身結構設計，采用有限元分析進行合理的筋格優化布置，匹配M形加強筋，使立柱與床身合為一體，各部件性能指標均達有保障，床身剛性高，切削振動減小，抗扭、持久、減振。
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一次裝夾實現四面多工序復雜加工，加工能力強，應用范圍廣，性價比高
適用于孔系與同軸度要求較高的箱體類復雜零件多品種加工，在加工過程中可以自動交換刀具，可一次裝夾進行四個面的銑削，鉆孔，擴孔，鏜孔，鉸削，攻絲，端面、鏜臺階孔等多種工序。
2、現代化的機床及控制理念、緊湊的結構設計，可保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
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機床全封閉防護，鈑金厚度達2.0mm，安全、穩固、耐用
機床的床身導軌（XY軸）采用伸縮同動伸縮防護，立柱導軌（Z軸）采用風琴式加盔甲式防護；
機床整機采用全封閉防護，圍板鈑金厚度達2.0mm，結實、穩固、耐用，操作者在安全舒適的環境下工作，防鐵屑及冷卻液飛濺。
集團具備一條從鑄造，機加，裝配、配電到整機完整的產業鏈，物料提前備貨，嚴格按 照相關標準及要求進行生產，全員參與全程品質監督，確保產品質量有保證；
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
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更多機型對比
- 屬性/型號
- 控制系統
- X軸行程
- Y軸行程
- Z軸行程
- W軸行程
- 主軸端面至工作臺中心距離(Z向)
- 主軸中心至工作臺面距離(Y向)
- 工作臺面積(長×寬)
- 工作臺面最大承重
- T型槽(寬度×間距×數量)
- 工作臺分度精度
- 工作臺重復分度精度
- 鏜軸直徑
- 主軸內孔錐度
- 主軸最高轉速
- 主軸馬達規格
- 主軸扭矩
- 三軸快移速度(X/Y/Z/W)
- 三軸進給速度(X/Y/Z/W)
- 刀庫形式
- 刀庫容量
- 最大刀具直徑(放滿刀/鄰空刀)
- 最大刀具長度
- 最大刀具重量
- 定位精度(X/Y/Z)
- 重復定位精度(X/Y/Z)
- 氣壓需求
- 電氣總容量
- 占地面積(Z×X×Y)
- 機器重量
- HM80WD
- FANUC 0i MF(5包)
- 1000mm
- 1000mm
- 900mm
- 500mm
- 200～1100mm
- 50～1050mm
- 800×800mm
- 1500kg
- 22×160×5mm
- ±5″
- ±1.5″
- φ110mm
- BT50
- 3000rpm
- 15/18.5Kw
- 560/920N.m
- 24/24/24/6m/min
- 10/10/10/3m/min
- 圓盤式
- 24把
- φ110/φ200mm
- 350mm
- 15kg
- 0.012mm
- 0.008mm
- 0.6～0.8MPa
- 60KVA
- 7600×4300×4400mm
- 26000kg
